Планер құралдарының тозуын қалай тексеруге болады?

Планер құралдарының тозуын қалай тексеруге болады?
тозуыпланер құралдарыөңдеу сапасы мен тиімділігіне тікелей әсер етеді, сондықтан құралдардың тозу күйін жүйелі түрде тексеру өте маңызды. Мұнда тегістеуіш құралдарының тозуын дәл бағалауға көмектесетін бірнеше тиімді әдістер мен кеңестер берілген.

1. Көзбен шолу
Көрнекі тексеру - ең негізгі және ең жиі қолданылатын әдіс. Құралдың сыртқы түрін жалаңаш көзбен бақылай отырып, сіз айқын тозуды, жарықтарды немесе саңылауларды тез таба аласыз.

Операция қадамдары:

Жақсы жарық жағдайында құралдың кесу жиегі, негізгі кесу жиегі және артқы жағы сияқты негізгі бөліктерін мұқият қадағалаңыз.
Тозуды, жарықтарды және деформацияны тексеруге назар аударыңыз.
Артықшылықтары мен кемшіліктері:

Артықшылықтары: қарапайым және жылдам, іске асыру оңай.
Кемшіліктері: бетінің айқын зақымдалуын ғана табуға болады, ал ішкі ақауларды анықтау мүмкін емес.

2. Микроскоппен қарау
Микроскоппен тексеру қарапайым көзбен анықтай алмайтын ұсақ жарықтар мен тозуларды анықтай алады және егжей-тегжейлі тексеруге жарамды.

Операция қадамдары:

Бақылау үшін құралды микроскоптың астына қою үшін арнайы аспаптық микроскопты пайдаланыңыз.
Үлкейтуді реттеп, құралдың әрбір бөлігін мұқият тексеріңіз.
Артықшылықтары мен кемшіліктері:

Артықшылықтары: ұсақ ақауларды анықтай алады және анықтау дәлдігін жақсартады.
Кемшіліктері: Кәсіби жабдықты және пайдалану дағдыларын талап етеді және анықтау жылдамдығы баяу.

3. Кесу күшін бақылау
Кесу күшінің өзгеруін бақылау арқылы құралдың тозуын жанама түрде бағалауға болады. Құрал тозған кезде кесу күші өзгереді.

Операция қадамдары:

Өңдеу кезінде нақты уақыт режимінде кесу күшінің өзгеруін бақылаңыз.
Кесу күші туралы мәліметтерді жазып алыңыз және оның құрал тозуымен байланысын талдаңыз.
Артықшылықтары мен кемшіліктері:

Артықшылықтары: тоқтаусыз нақты уақыттағы бақылау.
Кемшіліктері: кәсіби жабдықты қажет етеді және деректерді талдау күрделірек.

4. Термовольтты өлшеу әдісі
Құралдың тозу дәрежесін анықтау үшін құрал дайындамаға тиген кезде пайда болатын термовольтты бақылау үшін термопар принципін пайдаланыңыз.

Операция қадамдары:

Термопараны құрал мен дайындама арасындағы жанасу нүктесіне орнатыңыз.
Термоэлектрлік кернеудің өзгеруін жазып, оның құрал тозуымен байланысын талдаңыз.
Артықшылықтары мен кемшіліктері:

Артықшылықтары: арзан баға және пайдалану оңай.
Кемшіліктері: Сенсорлық материалдарға қойылатын жоғары талаптар, интервалды анықтауға жарамды.

5. Акустикалық анықтау
Өңдеу кезінде құралдың дыбыстық өзгерістерін бақылай отырып, құралдың тозуы мен ауытқуын тез анықтауға болады.

Операция қадамдары:

Өңдеу кезінде құрал дайындамаға тиген кездегі дыбысқа назар аударыңыз.
Дыбысты жазу және қалыптан тыс жағдайларды талдау үшін акустикалық сенсорларды пайдаланыңыз.
Артықшылықтары мен кемшіліктері:

Артықшылықтары: машинаны тоқтатудың қажеті жоқ және оны нақты уақытта анықтауға болады.
Кемшіліктері: Оператордың есту тәжірибесіне байланысты және оның санын анықтау қиын.

6. Онлайн өлшеу технологиясы
Лазерлік өлшеу және компьютерлік көру сияқты заманауи технологиялар жоғары дәлдік пен тиімділікті қамтамасыз ете отырып, құрал тозуын онлайн анықтауды жүзеге асыра алады.

Операция қадамдары:

Лазерлік өлшеу құралы немесе визуалды бақылау жүйесі арқылы құралды сканерлеңіз.
Құралдың тозу күйін анықтау үшін тексеру деректерін талдаңыз.
Артықшылықтары мен кемшіліктері:

Артықшылықтары: Тиімді, контактісіз анықтау, автоматтандырылған өндіріске жарамды.
Кемшіліктері: Жабдықтың жоғары құны және жоғары техникалық талаптар.
Қорытынды
Тегістеу құралының тозуын жүйелі түрде тексеру өңдеу сапасын қамтамасыз етудің маңызды бөлігі болып табылады. Бірнеше анықтау әдістерін біріктіру арқылы құралдың күйін жан-жақты бағалауға болады, сондай-ақ өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын жақсарту үшін техникалық қызмет көрсету мен ауыстыруды уақытында жүзеге асыруға болады. Өндіріс ортасына және жабдыққа сәйкес анықтау әдісін таңдау құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуға және өндіріс шығындарын азайтуға көмектеседі.